文獻標識碼: A
文章編號: 0258-7998(2013)11-0060-03
傳統(tǒng)汽車在全球保有量的不斷增加,造成了能源短缺、氣候變暖、空氣和水質(zhì)量下降等問題。從20世紀末發(fā)展起來的現(xiàn)代電動汽車具有低排放、甚至零排放、熱輻射低、噪音低和環(huán)境友好等特點,是節(jié)能環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展的新型交通工具,具有廣闊的發(fā)展前景。先進的電動汽車包括純電動(BEV)、混合動力(HEV)與燃料電池汽車(FCEV)三類[1],其中具有更高效率、無污染、不依賴汽油的純電動汽車又是其中的佼佼者。目前,市場上銷售的純電動汽車以小型車為主,這既與電池的能量密度相關(guān),也與當(dāng)前消費需求有關(guān)。隨著近年來動力電池技術(shù)的巨大發(fā)展,純電動汽車已進入了快速發(fā)展期。
為電動汽車提供動力能源的大容量蓄電池常稱作動力電池。車用動力電池一般由多個單體電池串聯(lián)組成一個模塊,又稱電池包。由于單體電池制造過程中性能的不一致性和使用過程中電池包內(nèi)部環(huán)境的非均勻性等原因,隨著使用時間的增加,單體電池之間的性能差異將逐漸拉大[2],若不采取措施將造成某些單體電池過充電而某些單體電池過放電,過充和過放不僅影響電池壽命,損壞電池,而且還可能產(chǎn)生大量的熱量造成電池性能急劇下降,因此采取電池能量均衡技術(shù)來補償電池性能的差異是非常必要的[3]。
1 電池均衡方法
1.1 現(xiàn)有的電池均衡方法
1.1.1 分流均衡法
鋰離子電池分流均衡法是在單體鋰離子電池上附加一個均衡電路,該電路起到分流作用,如圖1所示。在這種模式下,當(dāng)某個電池首先滿充時,其均衡裝置能阻止其過充并將多余的能量通過分流電阻R1,R2,…,Rn轉(zhuǎn)化成熱能,同時又能對未完成充電的電池繼續(xù)充電。
為了避免由于R1,R2,…,Rn造成的大功率損耗,這種方法最好與帶有滿充小電流的開關(guān)充電器一起使用。
分流充電方法的缺點:需要設(shè)置分流電阻R1,R2,…,Rn,造成大功率損耗,這種方法僅適用于小電流充電的系統(tǒng)。
1.1.2 有源單元平衡法
有源單元平衡法是通過有源電荷開關(guān)或者電壓或電流轉(zhuǎn)換器把能量從一個單元傳遞到另一個單元。有源單元平衡法可以分為電荷開關(guān)和能量轉(zhuǎn)換兩個主要控制過程[4]。圖2所示是飛速電容均衡充電方法[5]。
控制系統(tǒng)通過導(dǎo)通或切斷電子線路中的開關(guān),就可以控制電池B1,B2,…,Bn與電容C之間的導(dǎo)通或切斷關(guān)系,由此控制電池B1,B2,…,Bn向電容C充電或放電。例如,當(dāng)開關(guān)S1關(guān)閉時,可使電容C連接到B1單元;一旦電容C充滿,開關(guān)S1打開,開關(guān)S2隨關(guān)閉,使電容C連接到B2單元;這時,如果B2的電壓小于B1的電壓時,電容C會將電荷傳遞到B2,縮小B1和B2之間的電壓差;如果B2的電壓大于B1的電壓時,B2繼續(xù)向電容C充電。電容C可以以同樣的方式連接到B3,B4,…,Bn,以此類推,可將充電電壓最高單元的電荷傳遞到充電電壓最低的單元,達到各單體鋰離子電池的均衡。
這種方法的缺點是,系統(tǒng)不能精確判斷線路中每片電池的電壓值,要花費大量的時間,才能將電荷從高電壓單元傳遞到低電壓單元。
1.2 本設(shè)計的鋰離子電池能量均衡方法
本文設(shè)計了一種鋰離子電池能量均衡系統(tǒng),通過比較每兩片單體鋰離子電池之間電壓差值,對所比較的兩片單體鋰離子電池的電量進行均衡,使鋰離子電池組中每片單體鋰離子電池的電量達到平衡狀態(tài),避免每片單體鋰離子電池出現(xiàn)過充電、過放電狀態(tài),延長單體鋰離子電池的使用壽命,充分發(fā)揮單體鋰離子電池的性能,由此提高鋰離子電池組的整體性能。
圖3是鋰離子電池能量均衡系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖,其中包括信號驅(qū)動單元、電壓比較單元、控制單元和均衡單元。各部分連接關(guān)系如圖3所示。
在電路接通時,由于電容C1還未充電,經(jīng)過定時器A內(nèi)部電路,輸出端(3端口)輸出高電平,VCC通過電阻R1和電阻R2對電容C1充電,電路進入暫穩(wěn)態(tài)(高電平態(tài))。在暫穩(wěn)態(tài)期間,隨著電容C1的充電,經(jīng)過定時器A內(nèi)部電路,使得輸出端翻轉(zhuǎn)為低電平,電路發(fā)生一次翻轉(zhuǎn),電路進入另一暫穩(wěn)態(tài)(低電平態(tài))。在此期間,隨著電容的放電,電路又一次自動發(fā)生翻轉(zhuǎn)。如此循環(huán),得到矩形脈沖信號a,此信號a直接進入控制單元,調(diào)整電阻R1、電阻R2和電容C1就可以調(diào)整矩形脈沖的時間常數(shù)?子,?子=0.7(R1+2R2)C1,由此調(diào)整矩形脈沖的寬度。
圖5是電壓比較單元的電路,主要包括運算放大器B。運算放大器B的2個輸入端分別連接兩片單體鋰離子電池BT1 、BT2的輸出電壓,其中一個輸入端經(jīng)電容C3和電阻R5的并聯(lián)電路與運算放大器B的輸出端相連。本實驗采用的運算放大器為LM358PW[8]。
當(dāng)單體鋰離子電池BT1的電壓比單體鋰離子電池BT2的電壓高時,在運算放大器B的輸出端b輸出高電平;當(dāng)BT1的電壓比BT2的電壓低時,在運算放大器B的輸出端b輸出低電平。此輸出端b輸出的電平與矩形脈沖信號a一起進入控制單元。
在實驗中,場效應(yīng)管Q1和Q3受同或邏輯門P1輸出端c輸出的電平來控制通斷。當(dāng)輸出端c輸出為高電平時,Q1和Q3所在線路導(dǎo)通;當(dāng)輸出端c輸出為低電平時,Q1和Q3所在線路斷開,場效應(yīng)管Q2和Q4由同或邏輯門P2輸出端d輸出的電平來控制通斷。當(dāng)輸出端d輸出為高電平時,Q2和Q4所在線路導(dǎo)通;當(dāng)輸出端d輸出為低電平時,Q2和Q4所在線路斷開。
開始時,電池BT1電壓輸入電壓比較單元中運算放大器B的同相輸入端,電池BT2電壓輸入電壓比較單元中運算放大器B的反相輸入端,當(dāng)電池BT1電壓比電池BT2電壓高時,在運算放大器B的輸出端b輸出高電平。在電路接通開始時刻,電容C1還未充電,經(jīng)過定時器A內(nèi)部電路,輸出端a端輸出高電平,此時定時器A的輸出端a和運算放大器B的輸出端b都輸出高電平,所以同或邏輯門P1輸出高電平c,非邏輯門P2輸出低電平d,場效應(yīng)管Q1和Q3所在線路導(dǎo)通,場效應(yīng)管Q2和Q4所在線路斷開,電池BT1與過渡電容C4構(gòu)成回路,電池BT1給過渡電容C4充電。
到矩形脈沖的下半個周期時,定時器A的輸出端自動翻轉(zhuǎn),輸出低電平a,運算放大器B的輸出仍然為高電平b,所以同或邏輯門P1輸出低電平c,非邏輯門P2輸出高電平d,場效應(yīng)管Q1和Q3所在線路斷開,場效應(yīng)管Q2和Q4所在線路導(dǎo)通,過渡電容C4與電池BT2構(gòu)成回路,過渡電容C4給電池BT2充電。這樣就使電池BT1中的能量轉(zhuǎn)移到電池BT2中,從而使電池BT1電壓降低,電池BT2電壓升高。依此循環(huán),直到電池BT1電壓與電池BT2電壓的差值小于一個預(yù)先設(shè)定的微小電壓值時(本實驗預(yù)先設(shè)定為1.0 mV),鋰離子電池均衡系統(tǒng)結(jié)束工作,電池BT1與電池BT2之間的能量轉(zhuǎn)移結(jié)束,由此完成了這兩個電池能量的均衡過程。
同理,當(dāng)電池BT2電壓比電池BT1電壓高時,經(jīng)過上述均衡電路可實現(xiàn)電池BT2與電池BT1的能量均衡。
2 均衡實測結(jié)果
電池能量均衡實測數(shù)據(jù)如表1所示,開始時電池BT1電壓為3.985 V,電池BT2電壓為3.703 V,經(jīng)過90 min的電路均衡后,電池BT1電壓為3.833 V,電池BT2電壓為3.832 V,實現(xiàn)了兩片鋰離子電池的電壓均衡,兩片電池能量均衡后的電壓誤差可通過預(yù)先設(shè)置的誤差值來設(shè)定,本實驗設(shè)定的誤差值為1.0 mV。圖8是電池能量均衡實測曲線。通過實測曲線可得經(jīng)過一段時間后,BT1與BT2達到能量均衡。
本文設(shè)計的動力鋰離子電池能量均衡系統(tǒng)能夠快速、精確地實現(xiàn)兩片有差異的單體鋰離子電池之間的能量均衡,將高電壓電池能量無損耗地轉(zhuǎn)移到低電壓電池中。電池組均衡的需求源于單體電池性能的不一致性,隨著電動汽車產(chǎn)業(yè)的發(fā)展浪潮,均衡控制技術(shù)將會得到快速發(fā)展,這將推動動力電池和電動汽車產(chǎn)業(yè)化發(fā)展的進程,產(chǎn)生巨大的社會效益和經(jīng)濟效益。
參考文獻
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