粗紗工序的目的是將末并后的熟條加工成不同支數(shù)和不同捻度的粗紗，以供細(xì)紗機使用。粗紗機是通過羅拉的牽伸、錠翼的旋轉(zhuǎn)、筒管的卷繞和龍筋的升降來達到這一目的的。所以在整個過程中，傳動比較復(fù)雜，為了提高粗紗機工作效率、達到相應(yīng)的工藝，用我公司生產(chǎn)的JBA系列高性能通用變頻器和PLC結(jié)合的改善方案則顯得尤為重要。主要通過該系統(tǒng)去掉了錐輪變速裝置、成型裝置等，簡化了機構(gòu)。同時實現(xiàn)了人機對話、停車翼自動定位等新技術(shù)。
變頻器的具體應(yīng)用：
1、在變頻器沒有使用在粗紗機之前，粗紗機在起動和關(guān)車時，由于牽伸和卷繞兩個傳動系統(tǒng)的傳動鏈不同、轉(zhuǎn)動慣性不一致，使前羅拉引出粗紗條的線速度與錐輪傳遞紗管的卷繞線速度不同，這種不匹配的速比具體表現(xiàn)為起動時卷繞時間快于引紗時間，關(guān)車時引紗時間快于卷繞時間，于是在開關(guān)車時就會產(chǎn)生大量細(xì)節(jié)。而粗紗機在紡紗過程中頻繁的開關(guān)車是不可避免的。
我公司JBA變頻器可以通過控制主電機，調(diào)整電機電源的頻率使電機啟動到設(shè)定值時間（啟動）或者關(guān)車時間進行認(rèn)為設(shè)定，達到實現(xiàn)慢啟動、慢停車，同時取消了設(shè)備中電抗器和電磁離合器等不容易維修的部件。但是在設(shè)定啟動時間（加、減速時間）不可過分追求慢速，否則電機容易發(fā)熱、損壞，同時因為增加停車時間，增加電能損耗、影響效率。
2、在紡紗過程中，粗紗的卷裝直徑要經(jīng)歷一個由小到大的變化過程，所以在前幾百米和后幾百米粗紗斷頭率很高，質(zhì)量容易產(chǎn)生變化。在傳統(tǒng)的紡紗中，“恒定”的電機轉(zhuǎn)速在紗徑中時需要加速卻又無法加速。企業(yè)便時常陷入要產(chǎn)量顧不了質(zhì)量，要質(zhì)量又顧不了產(chǎn)量的兩難境界。
我公司變頻器的多段速控制便會彌補這些缺點。如多段速設(shè)定可按1000m長度為一段，將一落粗紗設(shè)定為若干段，如7000m長的一落粗紗就為7段，每一段編輯為一個功能碼，通過對變頻器的調(diào)整可以任意設(shè)定這每一段的頻率。這樣便可以在紗徑小、紗徑中和紗徑大時使電機獲得不同的轉(zhuǎn)速，從而達到電機轉(zhuǎn)速按紡紗進程的需要而作相應(yīng)變動的目的，真正實現(xiàn)粗紗機的優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)。
通過PLC和人機對話，使變頻器的調(diào)速功能得到更為簡易的操作。實現(xiàn)高效、節(jié)能和達到工藝的效果。