一．引言
當前工廠制造設備的自動化程度不斷提高，單機臺的自動控制和方便的人機對話界面使得生產(chǎn)更加穩(wěn)定可靠，操作也變得簡單。但生產(chǎn)管理的日益復雜使得許多廠家迫切需要實現(xiàn)全自動化的生產(chǎn)管理。
[某棉紡廠細紗車間現(xiàn)場]
二．系統(tǒng)要求
通過數(shù)據(jù)采集模塊，將各個紡機的運行狀況，生產(chǎn)情況等現(xiàn)場數(shù)據(jù)傳送到中央監(jiān)控中心；中央監(jiān)控中心的計算機實現(xiàn)對所有紡機設備運行狀況的實時監(jiān)視，對生產(chǎn)情況進行記錄、統(tǒng)計，統(tǒng)一控制換班，統(tǒng)一管理生產(chǎn)工藝，自動報表打印，并與上層管理網(wǎng)絡ERP的數(shù)據(jù)交換。以達到及時設備維護，合理利用資源，提高生產(chǎn)效率，把握生產(chǎn)進度，降低生產(chǎn)成本等目標。
三．方案介紹
現(xiàn)眾多紡機采用SIEMENS S7200控制系統(tǒng)，具備現(xiàn)場總線聯(lián)網(wǎng)的條件，以下就以SIEMENS S7200控制系統(tǒng)的紡機為例，介紹紡機聯(lián)網(wǎng)方案。
系統(tǒng)主要，分為兩個部分：一是硬件部分，主要解決怎樣采集現(xiàn)場紡機數(shù)據(jù)，并送到中央監(jiān)控中心的計算機；二是軟件部分，主要解決怎樣將收到的現(xiàn)場數(shù)據(jù)進行顯示，記錄，分析處理等。
傳統(tǒng)解決方案：硬件部分，如采用Profibus網(wǎng)絡，則每臺S7200PLC需要增加一個EM277（PROFIBUS通訊模塊），監(jiān)控中心計算機加裝CP5611（PROFIBUS通訊卡）組成PROFIBUS網(wǎng)絡；如采用以太網(wǎng)
新解決方案：硬件部分，每臺S7200PLC上增加一個BCNet-PPI（北辰以太網(wǎng)通訊模塊），計算機上需要普通網(wǎng)卡，組成以太網(wǎng)網(wǎng)絡；軟件部分，計算機上安裝BCNet OPCServer（OPC服務器軟件）以及WINCC，組態(tài)王，MCGS等組態(tài)監(jiān)控軟件或紡機聯(lián)網(wǎng)專用軟件。
方案比較：
1、 網(wǎng)絡性能比較：以太網(wǎng)適合遠距離通訊，可以直接利用企業(yè)局域網(wǎng)，布線難度低，綜合成本低，網(wǎng)絡故障容易定位，易于將來擴展；Profibus網(wǎng)絡不適合遠距離通訊，抗干擾弱，大量設備的聯(lián)網(wǎng)需要專用通訊電纜，布線難度大，不易擴展，維護困難；
2、 成本比較：傳統(tǒng)方案需要增加更多的硬件和軟件，成本較高；
3、 軟件操作比較：
傳統(tǒng)方案，增加PROFIBUS通訊模塊，需要斷電停下設備，需要在PLC中增加通訊程序；組PROFIBUS網(wǎng)絡，需要在計算機上進行網(wǎng)絡組態(tài)，并編寫相關通訊程序；如采用CP243以太網(wǎng)模塊，還需要SIMATICNET軟件，而且限制較多。
新方案，即插即用，不影響生產(chǎn)，不需要修改PLC程序；通訊部分設置在BCNet OPC軟件里進行設定，軟件系統(tǒng)無任何限制，完全免費。
四．系統(tǒng)構成
（一）硬件部分：
每臺S7200 PLC上增加一個BCNet-PPI以太網(wǎng)通訊模塊，將各紡機和中央監(jiān)控計算機聯(lián)成以太網(wǎng)網(wǎng)絡。
[BCNet-PPI在控制柜內(nèi)的安裝]
1、 BCNet-S7（PPI）介紹
功能：BCNet-S7（PPI），為以太網(wǎng)通訊模塊，將西門子PPI協(xié)議轉(zhuǎn)成以太網(wǎng)協(xié)議。此模塊可以通過BCNet OPCServer與上位機組態(tài)軟件通訊，也可以對S7200PLC進行編程下載。
端口：模塊的PPI端口（接口形式為D
參數(shù)：根據(jù)現(xiàn)場相關設備信息，設定模塊的相關參數(shù)（S7地址、波特率、IP地址等）。
[BCNet-PPI參數(shù)設定]
2、 通訊網(wǎng)絡組成
如下圖所示，每臺紡機控制器（S7200 PLC），配一個BCNet-PPI以太網(wǎng)通訊模塊；各通訊模塊配置唯一的IP地址，通過車間區(qū)域網(wǎng)和中央監(jiān)控計算機組成以太網(wǎng)網(wǎng)絡。BCNet-PPI以太網(wǎng)通訊模塊的連接數(shù)量沒有限制，應用于大數(shù)量的設備聯(lián)網(wǎng)；同時不會影響當前設備的現(xiàn)場操作平臺（TD200，觸摸屏，計算機）。
（二）軟件部分
計算機上安裝BCNet OPCServer軟件，將現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集到OPC服務器中，再與上位機軟件進行數(shù)據(jù)交換；上位機安裝紡機聯(lián)網(wǎng)專用監(jiān)控軟件。
1、 BCNet OPCServer軟件介紹
BCNetS7OPC支持與無限制個BCNet-S7通訊，也就是說對于外部西門子S7系列PLC控制系統(tǒng)設備的數(shù)量是沒有限制的，用戶只需要為每個S7系列PLC控制系統(tǒng)配置一個BCNet-S7即可。另外對于每一個控制系統(tǒng)其通訊變量數(shù)目也沒有任何限制，用戶可以自由定義任意數(shù)目的變量。
BCNetS7OPC支持的功能如下：
1）支持與西門子S7系列 PLC的PPI/MPI通訊，讀寫的變量區(qū)域包括：M、I、Q、DB（V）塊，支持的數(shù)據(jù)類型包括：位、有（無）符號8位字節(jié)、有（無）符號16位整數(shù)、有（無）符號32位整數(shù)、32位浮點數(shù)（實數(shù)）；
2）可以通過Excel2000軟件實現(xiàn)組態(tài)數(shù)據(jù)的導入導出功能，方便用戶實現(xiàn)大量標簽的快速定義；
3）提供一個BCNetS7Test工具，安裝后在開始菜單中選擇。BCNetS7Test可以同時測試與任意個BCNet-S7的數(shù)據(jù)通訊，用戶在進行聯(lián)網(wǎng)時可以通過它來預先確定網(wǎng)絡通訊是否正常；
2、 紡機聯(lián)網(wǎng)軟件介紹
紡機聯(lián)網(wǎng)軟件，是針對紡機聯(lián)網(wǎng)需要開發(fā)的監(jiān)控和數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析系統(tǒng)。主要包括，數(shù)據(jù)庫和運行監(jiān)控軟件的結(jié)構和界面。
本軟件在結(jié)構上主要由以下部分組成：
1）監(jiān)控界面部分：現(xiàn)場所有設備的運行狀態(tài)的更新顯示
2）生產(chǎn)報表部分：顯示、統(tǒng)計和打印報表<, /SPAN>
3）數(shù)據(jù)分析部分：出示一些反映生產(chǎn)的綜合指標的分析結(jié)果
4）人員信息部分：管理所有人員的信息
5）生產(chǎn)設定部分：負責對設備、人員、生產(chǎn)計劃的設定
6）工藝配方部分：執(zhí)行工藝參數(shù)的上載下載和工藝儲存
7）用戶查詢部分：實現(xiàn)對生產(chǎn)狀況的即時動態(tài)查詢
8）工具箱部分：提供對數(shù)據(jù)庫的數(shù)據(jù)修復、壓縮、和備份等功能
9）系統(tǒng)報警部分：根據(jù)設備狀態(tài)數(shù)據(jù)發(fā)出報警
10）系統(tǒng)提示部分：根據(jù)用戶的操作發(fā)出提示信息
[74臺細紗機監(jiān)控演示]
五．結(jié)束語
此解決方案也在多處實際應用，系統(tǒng)運行良好、穩(wěn)定，達到用戶預期的要求，用戶可以更清楚的了解紡機的運行狀況，更準確的把握生產(chǎn)進度，更合理的安排生產(chǎn)班次，更高效的利用資源。
方案實施簡單易操作，實施時間少，能快速的投入生產(chǎn)應用。BCNet以太網(wǎng)通訊模塊使用方便，即插即用，不影響正常生產(chǎn)；BCNet OPCServer軟件操作簡單，運行可靠。
系統(tǒng)結(jié)構簡單清晰，操作簡單，維護方便，擴展升級靈活。此系統(tǒng)將會在紡機、包裝等單機設備集中的工廠，得到廣泛的應用。