0 引言
本測試系統(tǒng)是萬能式斷路器生產流水線上對產品進行自動檢驗測試的試驗設備。它以可編程序控制器(PLC) 作為控制核心，觸摸屏為操作和顯示單元，控制智能交－ 直變頻電源產生可調的實際電壓接入斷路器二次接線，對各型號框架斷路器的電操機構、閉合電磁鐵、分勵脫扣器、欠壓脫扣器按出廠檢驗細則進行自動測試，并判別測試結果是否符合產品技術指標要求。采用該測試系統(tǒng)可有效改善框架斷路器產品檢驗工作的規(guī)范性，提高特性檢測工作效率和測試結果的準確性，加強對產品生產過程和檢驗過程的管理。
1 系統(tǒng)總體方案
本測試系統(tǒng)適用HSW1 系列HSW1-1000 /2000 /3200 /4000、HSW6 系列HSW6-1600 /2500 /4000 固定式/抽屜式框架斷路器( 三極/四極) 特性測試。根據產品生產的需要，整個特性測試系統(tǒng)擬分成6 個工位。
系統(tǒng)基本原理如圖1 所示。
其中，觸摸屏主要用于實現管理和人機交互功能，完成試驗產品及用戶管理、試驗參數設置、試驗啟?？刂?、試驗過程的實時監(jiān)控等工作;PLC 接收觸摸屏的控制參數及控制命令，控制產生試驗所需的可調交－ 直流電壓，提供給被測斷路器的二次回路;同時，對試驗過程進行實時控制，采集試驗數據，并將采集的實時試驗數據和最終試驗結果顯示在觸摸屏上。
圖1 特性測試系統(tǒng)基本原理示意圖。
特性測試系統(tǒng)的單工位總體結構如圖2 所示。整個系統(tǒng)可分為可調電壓裝置、工裝夾具和控制系統(tǒng)3 個主要部分，各部分的基本原理、結構和功能分別簡述如下。
圖2 斷路器特性檢測系統(tǒng)結構。
1. 1 可調電壓裝置
對框架斷路器產品進行二次回路特性試驗，必須根據產品型號及試驗項目的不同，給斷路器二次回路提供不同的實際電壓信號。本系統(tǒng)采用智能程控變頻電源的電壓調節(jié)方案，通過PLC 與程控電源間通信，控制智能程控電源輸出相應的電壓。
根據斷路器二次回路所需電源功率要求( 見表1)和測試流程要求，選用的一路250 V 8 A 直流變頻電源，可調電壓范圍為0 ～ 250 V;二路交流變頻電源，參數為2 kVA，可調電壓范圍為0 ～500 V，最大電流4 A。其中，一臺交流電源2 kVA專供欠壓脫扣器使用;另一臺交流電源2 kVA 和直流電源供電動操作機構、合閘電磁鐵、分勵脫扣器切換使用，如圖3 所示。
表1 二次回路對電源要求。
圖3 測試電源接線圖。
通過RS － 485 接口，PLC 可以與交、直流電源進行通信，監(jiān)測電源電壓、電流及工作狀態(tài)，控制電源的開機、關機;調節(jié)電源的輸出電壓和電流;設置電壓上升/下降的步長。
1. 2 工裝夾具
根據具體框架二次接線的不同，斷路器二次回路設計專門夾具(二次接線相同的框架系列共用一套夾具)。由于HSW1 和HSW6 系列特性測試涉及到的二次回路端子數量與排列一致，只需更換二次回路的夾具體，就能實現對各規(guī)格斷路器進行檢測。工裝夾具采用氣動輔助、手工裝夾方式;同時，二次回路的其他信號則直接與控制系統(tǒng)(PLC)相連。
1. 3 控制系統(tǒng)
控制系統(tǒng)主要由觸摸屏和PLC 2 部分組成。
整個檢測系統(tǒng)的實時控制和數據采集主要由PLC實現。系統(tǒng)采用的DVP60ES200R 具有2 個RS －485 接口，1 個RS － 232 接口。其中，2 個RS －485 接口分別用于與智能交流電源和智能直流電源通信，實時獲得二次元件的電源電壓，便于控制系統(tǒng)對二次電源進行監(jiān)控。系統(tǒng)中的各類開關量均與PLC 的數字I /O 模塊相連，通過數字I /O 模塊，PLC 分別實現工件到位檢測、二次夾具到位檢測、被測斷路器二次元件動作控制、二次電源類型選擇等實時控制功能，并且實時監(jiān)測( 通過二次接線)被測斷路器的狀態(tài)和一些保護限位開關的狀態(tài)。
操作界面選用DOP-B07S200 觸摸屏，PLC 和觸摸屏之間采用串口(RS － 232) 進行通信，觸摸屏同時預留與上位機進行通信的以太網接口。操作人員通過觸摸屏，實現系統(tǒng)管理和人機交互。
除了試品用戶管理及試驗結果的顯示和輸出之外，試驗程序的主要功能是根據試品的類型、人機交互地設置試驗方式和試驗參數，然后將設定值轉換為相關的控制參數和控制命令，通過通信接口傳送給PLC;同時，觸摸屏也將通過通信接口接收PLC 采集到的實時試驗數據并顯示，以對試驗過程進行實時監(jiān)控。觸摸屏與PLC 之間的數據通信周期設置在100 ～ 200 ms 之間。
2 控制軟件及試驗流程
觸摸屏為上位機，負責整個系統(tǒng)的管理調度，PLC 則根據觸摸屏提供的控制命令和控制參數，對試驗過程進行實時控制和數據采集，并把采集的數據反饋給觸摸屏，以給出控制軟件的總體思路及試驗流程。
2. 1 控制主程序流程
觸摸屏上運行的控制主程序流程如圖4 所示。其主要功能包括用戶管理( 用戶登錄/注銷機制)、產品管理(產品編號等信息)、試驗參數和試驗模式設置、系統(tǒng)自檢(檢查試驗參數的設置、被測工件的狀態(tài)以及工件的裝夾等是否正常)、試驗過程的啟動與監(jiān)控、輸出測試結果等。
圖4 控制主程序流程
2. 2 試驗項目與測試流程
本系統(tǒng)主要用于框架斷路器二次回路在不同電壓條件下動作可靠性的測試。根據相關標準和產品實際情況，系統(tǒng)主要完成以下幾個試驗項目:
(1) 1. 1Ue，0. 85Ue的測試。電動操作機構、閉合電磁鐵、分勵脫扣器、欠壓脫扣器各測試5 次，各器件工作應正常;若單項不合格，則顯示不合格項并報警。
(2) 0. 7Ue的測試。只針對分勵脫扣器進行，測試5 次，斷路器應能可靠動作。
(3) 欠壓脫扣器瞬時測試。施加0. 35Ue欠壓線圈，應不能吸合，從0. 35Ue上升至0. 85Ue前，欠壓線圈應能吸合，并顯示吸合時的電壓;斷路器從0. 85Ue下降，在(0. 7 ～ 0. 35)Ue范圍內應可靠斷開，并顯示斷開時的電壓;電壓應在約30 s時間內從額定控制電源電壓降至0 V。
(4) 欠壓脫扣器延時測試。在斷路器合閘狀態(tài)下，欠壓線圈施加的電壓從0. 85Ue迅速下降至0，保持50% 延時時間，之后迅速上升至Ue，斷路器應不動作;欠壓線圈施加的電壓從Ue迅速下降至0，最多保持120% 延時時間，在此時間范圍內斷路器應動作，并測量延時斷開時間。
根據測試項目要求，測試流程共分3 個循環(huán)，如圖5 ～ 圖7 所示。
圖5 第一循環(huán)全自動測試流程。
圖6 第二循環(huán)全自動測試流程。
圖7 第三循環(huán)全自動測試流程。
系統(tǒng)設置4 種測試模式:全自動( 一次自動完成所選擇的所有試驗項目)、單步自動( 單個流程只進行一次循環(huán))、每五步自動( 完成單個流程的五次循環(huán))和手動。隨著所選試驗項目和試驗模式的不同，具體的測試流程會有所區(qū)別，如圖8所示。
圖8 測試流程界面。
3 結語
萬能式斷路器二次回路特性測試系統(tǒng)既可以單獨進行自動檢測工作，又可與自動輸送流水線結合，實現產品全自動檢測。檢測系統(tǒng)已在出廠檢驗、產品制造部門成功投入使用，為HSW1 系列智能型萬能式斷路器產品出廠檢驗提供了可靠的質量保障，同時也提高了生產效率，降低了工人的勞動強度。系統(tǒng)不但可以滿足智能型萬能式斷路器測試的要求，還可為產品的設計和性能改進、分析提供有力的科學依據，故該系統(tǒng)具有較好的推廣價值和應用前景。
