一、概述

　　鄒縣電廠#1～#4爐制粉系統(tǒng)一次風(fēng)速測(cè)量元件原采用KC-B型，該產(chǎn)品抗磨損性能差，大概每臺(tái)10個(gè)月需更換一次，并且該套裝置經(jīng)常發(fā)生堵塞現(xiàn)象，元件采取焊接的固定方式，不便于維護(hù)人員的更換工作，因元件磨損造成測(cè)量偏差大，不能為運(yùn)行人員提供準(zhǔn)確可靠的測(cè)量信息。為此我們多方聯(lián)系與調(diào)研不同廠家產(chǎn)品在各廠的使用效果，引進(jìn)了徐州東興電力技術(shù)有限公司PBS風(fēng)速測(cè)量裝置：該裝置采用AI2O3在1850℃下燒制而成的耐磨陶瓷，較好的解決了元件的耐磨問(wèn)題；在元件的垂直管段增加了無(wú)規(guī)則擺動(dòng)的清灰器，解決了元件的防堵塞問(wèn)題；設(shè)計(jì)時(shí)在垂直管段連接一根斜管，斜管與垂直管間增加節(jié)流孔，引壓管從斜管上引出起到二次沉灰的作用。

　　二、風(fēng)速在線監(jiān)測(cè)的目的

　　主要是為了進(jìn)行燃燒的優(yōu)化調(diào)整，首先保證風(fēng)速均勻（有時(shí)為了調(diào)整火焰中心可能會(huì)讓某些風(fēng)管風(fēng)速或煤粉量大些或小些），其次就是風(fēng)量匹配合理（依據(jù)不同的煤種、燃燒器的形式、鍋爐負(fù)荷等因素匹配風(fēng)量比例），最后是保證一次風(fēng)管不被堵塞（發(fā)生堵塞時(shí)風(fēng)速會(huì)急劇下降）。

　　三、風(fēng)速在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的構(gòu)成

　　風(fēng)速在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)主要有PBS自清灰防堵風(fēng)速測(cè)量裝置、微差壓變送器、DCS系統(tǒng)顯示畫面等組成。

　　四、測(cè)量裝置的工作原理

　　PBS測(cè)量裝置是基于S形畢托管測(cè)量原理，測(cè)量裝置安裝在管道上，其探頭插入管道內(nèi)，當(dāng)管道內(nèi)有氣流流動(dòng)時(shí)，迎風(fēng)面受氣流沖擊，在此處氣流的動(dòng)能轉(zhuǎn)換成壓力能，迎風(fēng)面管內(nèi)壓力較高（正壓），背風(fēng)側(cè)由于不受氣流沖壓，其管道內(nèi)壓力為風(fēng)管內(nèi)靜壓力（靜壓），正壓與靜壓之差為差壓，其大小與管道內(nèi)風(fēng)速有關(guān)，風(fēng)速越大，差壓越大，風(fēng)速與差壓的關(guān)系符合伯努利方程：

　　五、測(cè)量裝置的選型

　　根據(jù)風(fēng)管管道直徑確定風(fēng)速測(cè)量裝置，一般情況下在管道直徑大于500mm時(shí)，應(yīng)采用多點(diǎn)測(cè)量的方式，根據(jù)風(fēng)管管道內(nèi)煤粉量來(lái)確定是否選用防磨型，由于我們所安裝管道直徑為480mm，且系統(tǒng)為乏氣送粉（含粉量較多），故采取單點(diǎn)安裝防磨防堵型測(cè)量裝置。
　六、現(xiàn)場(chǎng)安裝技術(shù)要求

　　在直管段上按照裝置前80％，裝置后20％直管段的原則確定安裝位置，在距離風(fēng)速測(cè)量裝置500mm以上的地方加裝檢驗(yàn)接口。
　　1、在確定的位置開(kāi)孔，尺寸要稍大于裝置的插入部分。
　　2、將配套法蘭焊接在管道上，開(kāi)孔位置要處于法蘭的中心。
　　3、將裝置按照氣體的流動(dòng)方向安裝在法蘭上，確保無(wú)泄漏。
　　4、用標(biāo)準(zhǔn)螺紋接頭連接引壓管，連接變送器及DCS系統(tǒng)接線。

　　七、現(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn)方式方法

　　1、DCS及變送器（校驗(yàn)結(jié)果合格）可以正常投入運(yùn)行。
　　2、按規(guī)定依次啟動(dòng)空預(yù)器、吸送風(fēng)機(jī)運(yùn)行及排粉機(jī)等設(shè)備運(yùn)行。
　　3、按正常運(yùn)行方式調(diào)整各風(fēng)門及擋板開(kāi)度，維持爐膛負(fù)壓在允許范圍內(nèi)。
　　4、維持目前的運(yùn)行工況與參數(shù)保持不變，進(jìn)行測(cè)試，同時(shí)記錄DCS系統(tǒng)顯示。
　　5、分別調(diào)整風(fēng)量至100％及50％，穩(wěn)定該工況不變，繼續(xù)測(cè)試。
　　6、將試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算處理，給DCS系統(tǒng)提供數(shù)學(xué)模型，修改DCS系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置。

　　八、使用效果

　　通過(guò)一次風(fēng)速測(cè)量元件的改造，有效的保證了機(jī)組運(yùn)行參數(shù)的準(zhǔn)確性，降低了維護(hù)人員的工作量及維護(hù)費(fèi)用。改善了鍋爐的經(jīng)濟(jì)燃燒具體體現(xiàn)在：

　　1、使鍋爐的風(fēng)粉配比更加合理，可以有效地降低排煙溫度、降低煤粉的不完全燃燒的熱損失，提高機(jī)組的熱效率。

　　2、通過(guò)一次風(fēng)速流量的大小可以間接的反映出管道內(nèi)的煤粉濃度的大小，煤粉濃度增加，輸送煤粉的阻力必然增加，則管道中的風(fēng)速就會(huì)下降，反之會(huì)升高。因此運(yùn)行人員可以根據(jù)風(fēng)管內(nèi)風(fēng)速的大小來(lái)確定風(fēng)管內(nèi)的煤粉濃度的相對(duì)大小。

　　3、能有效的防止堵管或斷管現(xiàn)象的發(fā)生，當(dāng)某一風(fēng)管內(nèi)煤粉濃度過(guò)大時(shí)流速降低出現(xiàn)堵塞，當(dāng)煤粉濃度過(guò)稀時(shí)流速過(guò)大出現(xiàn)斷粉現(xiàn)象，運(yùn)行人員能夠根據(jù)風(fēng)速的變化做出準(zhǔn)確的判斷，避免事故的進(jìn)一步惡化。

　　4、通過(guò)風(fēng)速的準(zhǔn)確測(cè)量，能有效的保證鍋爐燃燒火焰中心位置，間接防止鍋爐局部結(jié)焦、降低煙道兩側(cè)的煙溫的偏差。

　　5、通過(guò)對(duì)制粉系統(tǒng)一次風(fēng)速的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，有利于制粉系統(tǒng)的安全及經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。