一、概述

　　鄒縣電廠#1～#4爐制粉系統(tǒng)一次風(fēng)速測量元件原采用KC-B型，該產(chǎn)品抗磨損性能差，大概每臺10個月需更換一次，并且該套裝置經(jīng)常發(fā)生堵塞現(xiàn)象，元件采取焊接的固定方式，不便于維護人員的更換工作，因元件磨損造成測量偏差大，不能為運行人員提供準確可靠的測量信息。為此我們多方聯(lián)系與調(diào)研不同廠家產(chǎn)品在各廠的使用效果，引進了徐州東興電力技術(shù)有限公司PBS風(fēng)速測量裝置：該裝置采用AI2O3在1850℃下燒制而成的耐磨陶瓷，較好的解決了元件的耐磨問題；在元件的垂直管段增加了無規(guī)則擺動的清灰器，解決了元件的防堵塞問題；設(shè)計時在垂直管段連接一根斜管，斜管與垂直管間增加節(jié)流孔，引壓管從斜管上引出起到二次沉灰的作用。

　　二、風(fēng)速在線監(jiān)測的目的

　　主要是為了進行燃燒的優(yōu)化調(diào)整，首先保證風(fēng)速均勻（有時為了調(diào)整火焰中心可能會讓某些風(fēng)管風(fēng)速或煤粉量大些或小些），其次就是風(fēng)量匹配合理（依據(jù)不同的煤種、燃燒器的形式、鍋爐負荷等因素匹配風(fēng)量比例），最后是保證一次風(fēng)管不被堵塞（發(fā)生堵塞時風(fēng)速會急劇下降）。

　　三、風(fēng)速在線監(jiān)測系統(tǒng)的構(gòu)成

　　風(fēng)速在線監(jiān)測系統(tǒng)主要有PBS自清灰防堵風(fēng)速測量裝置、微差壓變送器、DCS系統(tǒng)顯示畫面等組成。

　　四、測量裝置的工作原理

　　PBS測量裝置是基于S形畢托管測量原理，測量裝置安裝在管道上，其探頭插入管道內(nèi)，當(dāng)管道內(nèi)有氣流流動時，迎風(fēng)面受氣流沖擊，在此處氣流的動能轉(zhuǎn)換成壓力能，迎風(fēng)面管內(nèi)壓力較高（正壓），背風(fēng)側(cè)由于不受氣流沖壓，其管道內(nèi)壓力為風(fēng)管內(nèi)靜壓力（靜壓），正壓與靜壓之差為差壓，其大小與管道內(nèi)風(fēng)速有關(guān)，風(fēng)速越大，差壓越大，風(fēng)速與差壓的關(guān)系符合伯努利方程：

　　五、測量裝置的選型

　　根據(jù)風(fēng)管管道直徑確定風(fēng)速測量裝置，一般情況下在管道直徑大于500mm時，應(yīng)采用多點測量的方式，根據(jù)風(fēng)管管道內(nèi)煤粉量來確定是否選用防磨型，由于我們所安裝管道直徑為480mm，且系統(tǒng)為乏氣送粉（含粉量較多），故采取單點安裝防磨防堵型測量裝置。
　六、現(xiàn)場安裝技術(shù)要求

　　在直管段上按照裝置前80％，裝置后20％直管段的原則確定安裝位置，在距離風(fēng)速測量裝置500mm以上的地方加裝檢驗接口。
　　1、在確定的位置開孔，尺寸要稍大于裝置的插入部分。
　　2、將配套法蘭焊接在管道上，開孔位置要處于法蘭的中心。
　　3、將裝置按照氣體的流動方向安裝在法蘭上，確保無泄漏。
　　4、用標(biāo)準螺紋接頭連接引壓管，連接變送器及DCS系統(tǒng)接線。

　　七、現(xiàn)場校驗方式方法

　　1、DCS及變送器（校驗結(jié)果合格）可以正常投入運行。
　　2、按規(guī)定依次啟動空預(yù)器、吸送風(fēng)機運行及排粉機等設(shè)備運行。
　　3、按正常運行方式調(diào)整各風(fēng)門及擋板開度，維持爐膛負壓在允許范圍內(nèi)。
　　4、維持目前的運行工況與參數(shù)保持不變，進行測試，同時記錄DCS系統(tǒng)顯示。
　　5、分別調(diào)整風(fēng)量至100％及50％，穩(wěn)定該工況不變，繼續(xù)測試。
　　6、將試驗數(shù)據(jù)進行計算處理，給DCS系統(tǒng)提供數(shù)學(xué)模型，修改DCS系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置。

　　八、使用效果

　　通過一次風(fēng)速測量元件的改造，有效的保證了機組運行參數(shù)的準確性，降低了維護人員的工作量及維護費用。改善了鍋爐的經(jīng)濟燃燒具體體現(xiàn)在：

　　1、使鍋爐的風(fēng)粉配比更加合理，可以有效地降低排煙溫度、降低煤粉的不完全燃燒的熱損失，提高機組的熱效率。

　　2、通過一次風(fēng)速流量的大小可以間接的反映出管道內(nèi)的煤粉濃度的大小，煤粉濃度增加，輸送煤粉的阻力必然增加，則管道中的風(fēng)速就會下降，反之會升高。因此運行人員可以根據(jù)風(fēng)管內(nèi)風(fēng)速的大小來確定風(fēng)管內(nèi)的煤粉濃度的相對大小。

　　3、能有效的防止堵管或斷管現(xiàn)象的發(fā)生，當(dāng)某一風(fēng)管內(nèi)煤粉濃度過大時流速降低出現(xiàn)堵塞，當(dāng)煤粉濃度過稀時流速過大出現(xiàn)斷粉現(xiàn)象，運行人員能夠根據(jù)風(fēng)速的變化做出準確的判斷，避免事故的進一步惡化。

　　4、通過風(fēng)速的準確測量，能有效的保證鍋爐燃燒火焰中心位置，間接防止鍋爐局部結(jié)焦、降低煙道兩側(cè)的煙溫的偏差。

　　5、通過對制粉系統(tǒng)一次風(fēng)速的實時監(jiān)測，有利于制粉系統(tǒng)的安全及經(jīng)濟運行。