為提高企業(yè)安全生產可靠性，實現(xiàn)日常巡檢的規(guī)范化、標準化和智能化，積極探索“兩化融合”與生產運營管理的切合點，企業(yè)通過運行“智能巡檢管理系統(tǒng)”及時掌握設備的運行情況，并發(fā)現(xiàn)設備存在的缺陷，確保企業(yè)設備健康持續(xù)運行。
1 智能巡檢系統(tǒng)基本情況
智能巡檢系統(tǒng)是依靠現(xiàn)場檢測掃碼、終端傳輸、數(shù)據存貯分析的數(shù)字化系統(tǒng)平臺，將員工現(xiàn)場巡檢作為信息采集的基礎，運用數(shù)據庫存儲數(shù)據，按照巡檢要求進行智能調用、分析， 最終達到提高巡檢效率、保證巡檢質量的管理目的。
智能巡檢系統(tǒng)由巡檢硬件 PDA、網絡搭建、管理平臺和數(shù)據分析等構成，可實時上傳各崗位的巡檢內容、主要工藝參數(shù)、裝置運行情況等數(shù)據，確保裝置運行始終處于良好的受控狀態(tài)，有效實現(xiàn)一次錄入、多次調用的功能，不僅減少了崗位人員的勞動強度，同時增強了數(shù)據的真實性，避免出現(xiàn)人為因素造成的謊報、誤報、重復記錄等現(xiàn)象。
2 系統(tǒng)重要功能及作用
巡檢系統(tǒng)的目的在于防患于未然，通過對機器設備進行預防性的檢查和巡視，查明故障原因及設備是否運行異常， 制定合理的故障處理方案，保證設備運行的可靠穩(wěn)定，延長設備部件的使用時間，降低維護和檢修費用，確保設備運行的經濟性，實現(xiàn)設備資產全生命周期管理。
2.1 巡檢指引
針對每個行業(yè)和對應巡檢要求預設巡檢路線，制定工作計劃。設置巡檢地點，安排巡檢任務。
2.2 自動下發(fā)
當巡更人員到達巡檢點時，系統(tǒng)檢測到訊息后，自動將任務下發(fā)至巡檢終端，提示工作人員執(zhí)行巡檢任務。
2.3 實時跟蹤
實時查看工作人員所處的地理位置與人員到崗情況。支持巡檢軌跡回放，隨時掌握巡檢進度及工作執(zhí)行情況。確保每天的巡檢工作按時按量完成。
2.4 離線巡檢
在無網絡的情況下也可進行巡檢，將巡檢數(shù)據保存到本地，連接網絡后自動上傳。
2.5 分析保障
巡檢管理系統(tǒng)對巡檢管理的考核工作是對巡檢人員、巡檢任務、隱患管理、圖像視頻、盯防考核進行嚴格、科學的統(tǒng)計分析，最大化協(xié)調和幫助企業(yè)管理者對巡檢活動現(xiàn)場、巡檢人員進行統(tǒng)籌掌握，從而有效保障巡檢工作的順利展開，為避免隱患、發(fā)現(xiàn)隱患、處理隱患提供科學、準確、可靠的數(shù)據依據。
3 主要工作流程及操作
通過巡檢點管理系統(tǒng)結合企業(yè)生產過程中發(fā)現(xiàn)的設備缺陷和安全隱患處理工作，依托構建設備缺陷跟蹤管理平臺， 包括隱患信息的采集、匯總、分析、處理等動態(tài)過程，并根據隱患的來源、級別、狀態(tài)，按照責任人、責任單位系統(tǒng)對缺陷的整改情況進行動態(tài)跟蹤、提示、告警，直至消除隱患。
3.1 具體功能定義及操作
設備點檢制 ：設備點檢制是一種以點檢為核心的設備維修管理體制，是實現(xiàn)設備可靠性、維護性、經濟性達到最佳化、實行全員設備維修管理（TPM）的一種綜合性基本制度。
點檢定義 ：為及時發(fā)現(xiàn)企業(yè)生產管理和設備在工作中存在的問題，通過使用智能化儀器設備，用人的五感（視、聽、觸、味、嗅）以及專業(yè)化工作知識和能力，依據企業(yè)特點而制定的標準化程序和方法，對生產設備等事先安裝的特定部位進行專業(yè)化、程序化、標準化的檢查巡檢，達到提前發(fā)現(xiàn)問題，及時解決問題的目的，同時也為今后加強生產設備管理奠定了基礎。設備點檢為設備檢修提供了檢修計劃依據。點檢標準是點巡檢工作的重要依據和工作規(guī)范，主要有以下方面 ：
(1) 崗位 ：按照點檢工作的范圍劃定崗位，責任到崗。
(2) 區(qū)域 ：將臨近的設備劃分到同一區(qū)域，以便進行區(qū)域化管理。
(3) DALLAS號 ：每個區(qū)域對應現(xiàn)場一個標識牌，牌子上安裝有鈕扣。每個鈕扣有一個唯一編號，稱之為DALLAS號。點檢儀必須與 DALLAS扣接觸才能采集數(shù)據，這在一定程度上保證了數(shù)據的真實性。
(4) 工況 ：設備的運行（工作）狀況。定義了設備在何種狀況下進行數(shù)據采集。系統(tǒng)定義了三種工況，即運行、停運（檢修）、備用。
(5) 項目名稱 ：要采集的內容，如軸向振動、外表溫度、表面清潔狀況等。
(6) 項目周期 ：項目采集的周期，系統(tǒng)定義了以下類型 ：
D ：每日點檢一次 ；
D1-3 ：巡檢周期，即第 1 到 3 個班次 ； W1，2，5 ：每周一、二、五各檢一次 ； M01 ：每月1 號檢查 ；
M01，15 ：每月1 號和 15 號各檢一次
(7) 項目順序 ：點檢儀提示檢查的順序，為一列不重復數(shù)字，每個區(qū)域內不可重復。
(8) 獲得方式 ：亦稱點檢方法。系統(tǒng)定義了測量、抄表、
觀察三種方式 ：
測量 ：凡是通過點檢儀的傳感器直接采集的稱之為測量。抄表 ：通過其他儀器或是直接查看現(xiàn)場儀表得到的稱之
為抄表。
觀察 ：狀態(tài)描述類。通過人的感官（目測、手觸、耳聽、鼻嗅）獲得的統(tǒng)稱為觀察。
(9) 數(shù)據名稱 ：當獲得方式為“抄表”“測量”時，數(shù)據名稱寫“溫度”“振動”“壓力”等；當獲得方式為“觀察”時，數(shù)據名稱寫“不正?！薄靶孤薄皳p壞”等。
(10) 標準值 ：當獲得方式為“抄表”“測量”時，標準值寫數(shù)據正常范圍“1～100”“<10”；當獲得方式為“觀察”時，標準值寫“正?！薄盁o泄漏”“無損壞”等。
點檢的作用 ：點檢標準化作業(yè)可以按照規(guī)定程序和企業(yè)特定的標準化工作流程，實現(xiàn)企業(yè)重要工作節(jié)點、設備的點檢作業(yè)管理，同時準確記錄設備運行各項參數(shù)和狀況，并依據點檢情況進行有計劃的維修工作，減少維修成本和次數(shù)，有力提高企業(yè)經濟效益和工作效率。點檢標準化作業(yè)使員工增加了工作責任心，提高了工作效率。
數(shù)據下載上報 ：將點檢標準按崗位傳輸?shù)近c檢儀中，該過程稱之為數(shù)據下載。將點檢儀中的數(shù)據結果回傳到電腦，將該過程稱為數(shù)據上報。
3.1 具體操作及工作流程
點檢工作同其他定期工作類似，遵循 PDCA 閉環(huán)工作流程。點檢員在工作中遵循計劃（Plan）、實施（Do）、檢查（Check）、措施反饋（Act）規(guī)劃，以提高點檢管理水平和工作效率。
3.2.1 系統(tǒng)登錄
系統(tǒng)登錄需在集控室的點檢系統(tǒng)客戶端電腦上完成。在IE 地址欄中輸入登錄地址，打開登錄窗口后，在用戶代碼中輸入用戶工號，在用戶密碼中輸入密碼完成系統(tǒng)登錄。
3.2.2 點檢下載
按照工作管理 - 點檢管理 - 手持終端通信的菜單路徑， 通過點擊（巡）檢通信、數(shù)據下載、打開系統(tǒng)菜單的工作管理及手持終端（巡檢儀）通信界面，選擇要下載的崗位 ；點檢儀連接線，檢查右下角的端口狀態(tài)是否為“連接”狀態(tài)，然后打開點檢儀，根據監(jiān)視窗提示信息與進度條滾動程序，完成下載工作。
3.2.3 點（巡）檢數(shù)據上報
點檢上報與下載在同一界面完成。此時無需選擇崗位。具體上報步驟如下：
連接點檢儀 USB，并檢查端口狀態(tài)是否為“連接”；
點檢儀開機 ；
點擊“點（巡）檢上報”按鈕 ；
此時監(jiān)視窗提示信息，進度條滾動，直到下載完成。
3.2.4 項目統(tǒng)計信息
系統(tǒng)制定了各項條件下的項目信息統(tǒng)計結果，工作人員通過不同的條件設定，即從系統(tǒng)中得到企業(yè)需要的統(tǒng)計數(shù)據。
3.2.5 點（巡）檢記錄查詢
工作人員可通過系統(tǒng)設定的相關功能菜單，依據點（巡） 檢工作記錄的操作流程查詢。根據條件查詢的結果得到各時間階段的記錄曲線圖。
4 結 語
點巡檢系統(tǒng)不僅實現(xiàn)了對現(xiàn)場點的巡檢工作，以及對點巡檢情況和設備狀態(tài)進行了精準統(tǒng)計分析，還經過量化考核與故障預判，加強了企業(yè)生產過程管控及設備管理，降低了設備檢修維護成本。此外，點巡檢系統(tǒng)運行投用后，與企業(yè)推行雙險雙控、一崗一表、干部走動式管理等系列活動相輔相承，為進一步深入推進精細化管理奠定了良好基礎，有利于提高企業(yè)的科學管理和經營效益。
